1. Kup specjalny sprzęt przeciwhałasowy.
2. W celu zapewnienia operatorom bezpiecznej i uporządkowanej pracy, a także odizolowania części hałasu, utworzono odrębną pomieszczenie do wykrawania.
3. Po ulepszeniu części sprzętu do tłoczenia można skutecznie zmniejszyć decybel hałasu, dlatego kupuj części wysokiej jakości, aby można było w rozsądny sposób kontrolować hałas. Takie jak dodanie arkuszy sprężynowych, dodanie ekranów dźwiękochłonnych itp.
Projekt procesu rozwiązuje głównie wpływ hałasu najważniejszego źródła dźwięku na warsztat produkcyjny i w pełni uwzględnia potrzeby obsługi i konserwacji sprzętu poprzez zarządzanie. Nie jest jednak konieczne przeprowadzanie przez nas kontroli hałasu na dużą skalę dla każdego źródła hałasu lub całej ściany warsztatu w warsztacie produkcyjnym na linii montażowej. Projektując osłonę dźwiękochłonną prasy wykrawającej, zespół musi również w pełni wziąć pod uwagę następujące czynniki, rozważając redukcję hałasu.
1. Należy w pełni rozważyć lokalizację i otoczenie sprzętu do wykrawania na całej linii montażowej, aby mieć pewność, że wdrożenie sprzętu redukującego hałas nie będzie miało wpływu na jego działanie.
2. Konieczne jest zrozumienie podstawowej zasady działania i potrzeb kontrolnych wykrawarki oraz ustawienie drzwi i okien obserwacyjnych, oświetlenia, wentylacji i odprowadzania ciepła, zgodnie z wymaganiami.
3. Pokrywa izolacji akustycznej powinna w pełni uwzględniać konserwację i przebudowę, a pokrywa przedziału powinna być zaprojektowana jako lekka, odłączana i łatwa w montażu konstrukcja modułowa.
